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什么是沖孔工藝?沖孔工藝有哪些特點?

發(fā)布時間:2022-11-21

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沖壓工藝是一種先進的熱壓加工技術(shù),它是在精密鍛造和熱擠壓的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,目的是通過改變加工方法來改善零件的機械性能。沖孔過程是像精密鍛造一樣加熱金屬毛坯,然后在模具中成型它們。除了大的沖壓,它通常一次成型,而精密鍛造通常需要幾次壓力成型。


沖孔工藝對于機械制造,日常五金產(chǎn)品,**,航空航天零件和其他應(yīng)用具有**而深遠的實際意義。例如,柴油發(fā)動機,拖拉機,汽車,導(dǎo)彈等具有許多非常適合沖孔的機械零件。目前,沖孔工藝已**應(yīng)用于日常五金行業(yè),例如銅制的各種閥門,管件,管件螺母等。他們擁有****的質(zhì)量,并且過去已經(jīng)替代了壓力鑄造和鑄造產(chǎn)品。


沖孔工藝與熱擠壓工藝的比較

熱擠壓和冷擠壓工藝的模具基本相同,型腔中金屬材料的流動相對簡單,成型零件的形狀簡單,且與冷擠壓零件的形狀基本相似。


沖模的結(jié)構(gòu)比熱沖模復(fù)雜,其結(jié)構(gòu)特點是沖孔方法與型腔模具的形成方法有機地結(jié)合在一起。它不僅可以在壓力機上擠壓型腔擠壓模具,而且可以一次實現(xiàn)多種定向。在足夠的壓力下,它迫使金屬材料流過復(fù)雜的模具型腔,并被擠壓到型腔模具(注塑模具)形狀的復(fù)雜部分。


因此,沖孔工藝是精密鍛造和熱擠壓工藝的更深,更**的發(fā)展。


沖孔工藝的特點

1)沖壓工藝是通過熱沖壓形成金屬材料的工藝,屬于熱處理領(lǐng)域。首先,將加熱的金屬坯料放入模具中,然后通過壓制引起的沖壓作用使其中發(fā)生塑性變形,從而可以制得具有各種形狀和良好機械性能的壓制件。


2)通過加熱和擠壓使金屬坯變形,從而消除了鑄造和拉拔引起的原始材料缺陷。變形的金屬纖維結(jié)構(gòu)以連續(xù)的狀態(tài)從內(nèi)部到外部分布,從而改善了沖壓部件的機械性能。


3)將金屬材料加熱并擠壓后,細化內(nèi)部晶粒,提高金屬密度,并提高表面耐腐蝕性。


4)沖孔工藝可以擠壓出任何形狀的零件,特別適用于小桿鍛造,深孔杯鍛造,上外徑內(nèi)齒,齒形,上杯下桿鍛造以及中小型和四級鍛造大臉。由于擠壓,變形的金屬處于三向應(yīng)力狀態(tài),因此易于加工難以變形的貴金屬。


5)在擠壓過程中,首先將金屬毛坯放入模具和材料存儲腔中,然后將金屬壓入模具腔中,在上模的壓力下形成。這種成型方法似乎與注射模相似,但擠壓金屬的流動不是液體,因此其流動性能比注射模差。更高,并且沖壓模具的金屬形狀的纖維連續(xù)結(jié)構(gòu)要比注射模具和鍛造模具的纖維連續(xù)結(jié)構(gòu)好得多。


6)沖孔工藝適應(yīng)性強,可**使用。實際上,沖孔過程類似于精密鍛造,但是對模具和壓力機的要求比精密鍛造要簡單得多。只要對模具或機器進行很少的校正,就可以在普通壓力機上實現(xiàn)擠壓。


7)沖孔加工是不切割金屬零件的加工方法之一,可以節(jié)省大量金屬原材料,不僅生產(chǎn)效率高,而且節(jié)省人工和材料??梢悦黠@提高經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量。




沖洗過程的優(yōu)點


1)成型不受產(chǎn)品零件外形的限制;


2)生產(chǎn)中使用通用設(shè)備,易于生產(chǎn),適合中小企業(yè)使用;


3)生產(chǎn)率高,適合批量生產(chǎn);


4)由于使用抽芯裝置,被壓出的零件內(nèi)部是空心的,與加工出的鍛造模具的固體內(nèi)部不同,通常小沖模的粗邊厚度約為0.5mm,而鍛造的模具部分一般大于2mm,因此沖孔工藝的材料利用率較高。


5)沖孔沖床是一種切削量少的工藝,表面粗糙度接近模具,尺寸精度可以達到6-7級,因此機械切削量非常??;


6)沖孔工藝的機械性能良好,因為在對金屬坯料進行加熱,擠壓和冷卻后,金屬結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化,從而消除了鑄造或拉拔引起的缺陷。內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)從里到外都是線性的,從而提高了零件的機械性能。


7)沖孔后,對金屬內(nèi)部晶粒進行細化處理,提高了密度,提高了零件的防腐能力;


8)適用于各種有色金屬或黑金屬加工。